Proces lití a kování

Stručný popis:

V kovoobrábění je odlévání proces, při kterém se tekutý kov dodává do formy (obvykle kelímkem), která obsahuje negativní dojem (tj. trojrozměrný negativní obraz) zamýšleného tvaru.


Detail produktu

Štítky produktu

Zavedení odlévaných a výkovkových dílů

V kovoobrábění je odlévání proces, při kterém se tekutý kov dodává do formy (obvykle kelímkem), která obsahuje negativní dojem (tj. trojrozměrný negativní obraz) zamýšleného tvaru.Kov se nalévá do formy dutým kanálem nazývaným vtokový kanál.Kov a forma se poté ochladí a kovová část (odlitek) se vyjme.Odlévání se nejčastěji používá pro výrobu složitých tvarů, které by bylo obtížné nebo neekonomické vyrobit jinými metodami.
Procesy odlévání jsou známé po tisíce let a byly široce používány pro sochařství (zejména v bronzu), šperky z drahých kovů a zbraně a nástroje.Vysoce technické odlitky se nacházejí v 90 procentech zboží dlouhodobé spotřeby, včetně automobilů, nákladních automobilů, letectví, kosmonautiky, vlaků, důlních a stavebních zařízení, ropných vrtů, zařízení, potrubí, hydrantů, větrných turbín, jaderných elektráren, lékařských zařízení, obranných produktů, hraček a více.

Tradiční techniky zahrnují lití do ztraceného vosku (které lze dále rozdělit na odstředivé lití a vakuové lití s ​​přímým litím), lití do sádrové formy a lití do písku.

Moderní proces odlévání je rozdělen do dvou hlavních kategorií: spotřební a nevýdajné odlévání.Dále se rozkládá materiálem formy, jako je písek nebo kov, a metodou lití, jako je gravitace, vakuum nebo nízký tlak.

Kování je výrobní proces zahrnující tvarování kovu pomocí lokalizovaných tlakových sil.Údery jsou dodávány kladivem (často elektrickým kladivem) nebo matricí.Kování je často klasifikováno podle teploty, při které se provádí: kování za studena (druh zpracování za studena), kování za tepla nebo kování za tepla (druh zpracování za tepla).U posledních dvou se kov zahřívá, obvykle v kovárně.Kované díly mohou mít hmotnost od méně než kilogramu až po stovky metrických tun. Kování bylo prováděno kováři po tisíciletí;tradičními výrobky byly kuchyňské náčiní, železářství, ruční nářadí, ostří zbraně, činely a šperky.Od průmyslové revoluce jsou kované díly široce používány v mechanismech a strojích všude tam, kde součást vyžaduje vysokou pevnost;takové výkovky obvykle vyžadují další zpracování (např. obrábění), aby se dosáhlo téměř hotového dílu.Dnes je kování významným celosvětovým průmyslovým odvětvím

Spotřební díly odlévání a kování

Odlévání do forem je obecná klasifikace, která zahrnuje pískové, plastové, skořepinové, sádrové a investiční (technika ztraceného vosku) výlisky.Tento způsob odlévání forem zahrnuje použití dočasných forem, které nelze znovu použít.

Casting and forging process001

Různé procesy odlévání a kování

Lití do písku
Lití do písku je jedním z nejoblíbenějších a nejjednodušších typů odlévání a používá se po staletí.Odlévání do písku umožňuje menší dávky než lití do trvalých forem a za velmi přijatelné náklady.Nejen, že tato metoda umožňuje výrobcům vytvářet produkty za nízkou cenu, ale odlévání do písku má i další výhody, jako jsou operace velmi malých rozměrů.Proces umožňuje odlitky dostatečně malé, aby se vešly do dlaně, až po dostatečně velké pouze pro vlaková lože (jeden odlitek může vytvořit celé lože pro jeden železniční vůz).Odlévání do písku také umožňuje odlévání většiny kovů v závislosti na typu písku použitého pro formy.

Odlévání do písku vyžaduje dodací lhůtu dní, někdy i týdnů, pro výrobu při vysokých výkonech (1–20 kusů/h-forma) a je nepřekonatelné pro výrobu velkých dílů.Zelený (vlhký) písek, který má černou barvu, nemá téměř žádný limit hmotnosti, zatímco suchý písek má praktický limit hmotnosti 2 300–2 700 kg (5 100–6 000 lb).Minimální hmotnost dílu se pohybuje v rozmezí 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb).Písek se spojuje pomocí jílů, chemických pojiv nebo polymerizovaných olejů (jako je motorový olej).Písek lze ve většině operací mnohokrát recyklovat a vyžaduje jen malou údržbu.

Lisování z hlíny
Lisování z hlíny se používá k výrobě velkých symetrických předmětů, jako jsou děla a kostelní zvony.Hlína je směs hlíny a písku se slámou nebo trusem.Model vyrobeného materiálu je vytvořen v drobivém materiálu (košile).Forma se vytvoří kolem této košilky jejím pokrytím hlínou.To se pak upeče (vypálí) a košilka se odstraní.Forma se pak postaví vzpřímeně do jámy před pecí, kde se kov nalévá.Poté se forma odlomí.Formy tak mohou být použity pouze jednou, takže pro většinu účelů jsou preferovány jiné metody.

Odlévání sádrových forem
Odlévání sádry je podobné odlévání do písku s tím rozdílem, že místo písku se jako formovací materiál používá pařížská sádra.Obecně platí, že příprava formy zabere méně než týden, poté je dosaženo rychlosti výroby 1–10 jednotek/h formy s položkami o hmotnosti 45 kg (99 lb) a malých 30 g (1 oz). s velmi dobrou povrchovou úpravou a úzkými tolerancemi.[5]Sádrové odlévání je levnou alternativou k jiným formovacím procesům pro složité díly díky nízké ceně sádry a její schopnosti vyrábět odlitky téměř čistého tvaru.Největší nevýhodou je, že jej lze použít pouze s neželeznými materiály s nízkou teplotou tání, jako je hliník, měď, hořčík a zinek.

Lisování skořepiny
Formování skořepiny je podobné lití do písku, ale formovací dutina je místo baňky naplněné pískem tvořena ztvrdlou "skořápkou" písku.Použitý písek je jemnější než pískový licí písek a je smíchán s pryskyřicí, aby mohl být zahřát vzorem a vytvrzen do skořepiny kolem vzoru.Díky pryskyřici a jemnějšímu písku poskytuje mnohem jemnější povrchovou úpravu.Proces je snadno automatizovaný a přesnější než lití do písku.Mezi běžné kovy, které se odlévají, patří litina, hliník, hořčík a slitiny mědi.Tento proces je ideální pro složité položky, které jsou malé až středně velké.

Investiční lití
Investiční lití (v umění známé jako lití do ztraceného vosku) je proces, který se praktikuje po tisíce let, přičemž proces ztraceného vosku je jednou z nejstarších známých technik tváření kovů.Od doby před 5000 lety, kdy včelí vosk tvořil vzor, ​​až po dnešní vysoce technologické vosky, žáruvzdorné materiály a speciální slitiny, odlitky zajišťují výrobu vysoce kvalitních součástí s klíčovými výhodami přesnosti, opakovatelnosti, všestrannosti a integrity.
Investiční lití odvozuje svůj název od skutečnosti, že vzor je zalit nebo obklopen žáruvzdorným materiálem.Voskové vzory vyžadují extrémní péči, protože nejsou dostatečně pevné, aby vydržely síly vznikající při výrobě formy.Jednou z výhod investičního lití je, že vosk lze znovu použít.

Proces je vhodný pro opakovatelnou výrobu součástí čistého tvaru z různých kovů a vysoce výkonných slitin.Ačkoli se tento proces obecně používá pro malé odlitky, byl použit k výrobě kompletních rámů leteckých dveří s ocelovými odlitky do 300 kg a hliníkovými odlitky do 30 kg.Ve srovnání s jinými procesy odlévání, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces.Součásti, které lze vyrobit za použití vytavitelného lití, však mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány téměř čistému tvaru, takže po odlití vyžadují jen malé nebo žádné přepracování.

Výhody a nevýhody kovaných dílů

Kováním lze vyrobit kus, který je pevnější než ekvivalentní litý nebo obrobený díl.Jak je kov tvarován během procesu kování, jeho vnitřní struktura zrna se deformuje, aby sledovala obecný tvar součásti.V důsledku toho je změna textury kontinuální v celém dílu, což vede ke vzniku kusu se zlepšenými pevnostními charakteristikami. Kromě toho mohou výkovky dosáhnout nižších celkových nákladů než odlévání nebo výroba.Vezmeme-li v úvahu všechny náklady, které vzniknou v průběhu životního cyklu produktu od nákupu přes dobu přípravy až po přepracování, a zohledníme-li náklady na zmetkovitost, prostoje a další aspekty kvality, mohou dlouhodobé výhody výkovků převážit krátkodobé úspory nákladů. které mohou nabídnout odlitky nebo zhotovení.

Některé kovy mohou být kované za studena, ale železo a ocel jsou téměř vždy kované za tepla.Kování za tepla zabraňuje mechanickému zpevnění, které by bylo výsledkem tváření za studena, což by zvýšilo obtížnost provádění sekundárních obráběcích operací na dílu.Také, zatímco mechanické zpevnění může být za určitých okolností žádoucí, jiné způsoby kalení kusu, jako je tepelné zpracování, jsou obecně ekonomičtější a lépe kontrolovatelné.Slitiny, které jsou přístupné precipitačnímu kalení, jako je většina hliníkových slitin a titanu, mohou být kovány za tepla a následně kaleny.

Výrobní kování zahrnuje značné kapitálové výdaje na stroje, nástroje, zařízení a personál.V případě kování za tepla je k ohřevu ingotů nebo sochorů zapotřebí vysokoteplotní pec (někdy označovaná jako kovárna).Vzhledem k velikosti masivních kovacích bucharů a lisů a dílům, které dokážou vyrobit, stejně jako nebezpečím spojeným s prací s horkým kovem, je často zapotřebí speciální budova pro umístění provozu.V případě operací zápustkového kování musí být učiněna opatření k pohlcení rázů a vibrací generovaných kladivem.Většina kovacích operací používá zápustky pro tváření kovů, které musí být přesně opracovány a pečlivě tepelně zpracovány, aby se správně tvaroval obrobek a také aby vydržely obrovské síly s tím spojené.

Casting parts with CNC machining process

Odlévání dílů s
Proces CNC obrábění

GGG40 cast iron CNC machining parts

litina GGG40
CNC obrábění dílů

GS52 casting steel machining parts

GS52 ocel na odlévání
obrábění dílů

Machining 35CrMo alloy forging parts

Obrábění 35CrMo
slitinové výkovky


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji