Proces CNC soustružení

Stručný popis:

CNC soustružení je obráběcí proces, ve kterém řezný nástroj, obvykle nerotační nástrojový bit, popisuje dráhu nástroje po šroubovici pohybem víceméně lineárně, zatímco se obrobek otáčí.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Úvod do CNC soustružení

Termín "soustružení" je obvykle vyhrazen pro generování vnějších povrchů tímto řezným úkonem, zatímco stejný základní řezný úkon při aplikaci na vnitřní povrchy (díry, toho či onoho druhu) se nazývá "vyvrtávání".Fráze „soustružení a vyvrtávání“ tedy kategorizuje větší skupinu procesů známých jako soustružení.Řezání čel na obrobku, ať už soustružnickým nebo vyvrtávacím nástrojem, se nazývá „čelní obrábění“ a lze jej shrnout do jedné z kategorií jako podmnožinu.

Soustružení lze provádět ručně, v tradiční formě soustruhu, což často vyžaduje nepřetržitý dohled operátora, nebo pomocí automatizovaného soustruhu, který to nevyžaduje.Dnes nejběžnějším typem takové automatizace je počítačové numerické řízení, lépe známé jako CNC.(CNC se také běžně používá u mnoha dalších typů obrábění kromě soustružení.)

Při soustružení se obrobek (kus relativně tuhého materiálu, jako je dřevo, kov, plast nebo kámen) otáčí a řezný nástroj se pohybuje podél 1, 2 nebo 3 os pohybu, aby se vytvořily přesné průměry a hloubky.Soustružení může být buď na vnější straně válce nebo na vnitřní straně (také známé jako vyvrtávání), aby se vyrobily trubkové součásti různých geometrií.Ačkoli nyní docela vzácné, rané soustruhy mohly být dokonce použity k výrobě složitých geometrických obrazců, dokonce i platonických těles;ačkoli od příchodu CNC se stalo neobvyklé používat pro tento účel nepočítačové řízení dráhy nástroje.

Soustružnické procesy se obvykle provádějí na soustruhu, který je považován za nejstarší z obráběcích strojů, a mohou mít různé typy, jako je přímé soustružení, kuželové soustružení, profilování nebo vnější drážkování.Tyto typy procesů soustružení mohou vyrábět různé tvary materiálů, jako jsou rovné, kónické, zakřivené nebo drážkované obrobky.Obecně se při soustružení používají jednoduché jednobodové řezné nástroje.Každá skupina materiálů obrobku má optimální sadu úhlů nástroje, které byly vyvinuty v průběhu let.

Kousky odpadního kovu ze soustružnických operací jsou známé jako třísky (Severní Amerika) nebo třísky (Británie).V některých oblastech mohou být známé jako odbočky.

Osy pohybu nástroje mohou být doslova přímka nebo mohou být podél nějaké sady křivek nebo úhlů, ale jsou v podstatě lineární (v nematematickém smyslu).

Součást, která podléhá operacím soustružení, může být označena jako "Soustružený díl" nebo "Obrobená součást".Soustružnické operace se provádějí na soustruhu, který lze ovládat ručně nebo CNC.

CNC soustružnické operace pro proces soustružení zahrnují

Otáčení
Obecný proces soustružení zahrnuje otáčení součásti, zatímco se jednobodový řezný nástroj pohybuje rovnoběžně s osou otáčení. Soustružení lze provádět na vnějším povrchu součásti i na vnitřním povrchu (proces známý jako vyvrtávání).Výchozí materiál je obecně obrobek vytvořený jinými procesy, jako je lití, kování, vytlačování nebo tažení.

Kuželové soustružení
Kuželové soustružení vytváří válcový tvar, jehož průměr se postupně zmenšuje od jednoho konce k druhému.Toho lze dosáhnout a) ze složeného suportu b) z kuželového soustružnického nástavce c) pomocí hydraulického kopírovacího nástavce d) pomocí CNC soustruhu e) pomocí tvarovacího nástroje f) odsazením koníku - tento způsob je vhodnější pro mělké zužuje se.

Sférická generace
Sférické generování vytváří kulový hotový povrch otáčením formy kolem pevné osy otáčení.Metody zahrnují a) použití hydraulického kopírovacího nástavce b) CNC (počítačově řízený) soustruh c) použití tvarovacího nástroje (hrubá a připravená metoda) d) použití ložného přípravku (je třeba vysvětlit výkres).

Tvrdé otáčení
Tvrdé soustružení je typ soustružení materiálů s tvrdostí Rockwell C vyšší než 45. Obvykle se provádí po tepelném zpracování obrobku.
Tento proces má nahradit nebo omezit tradiční operace mletí.Tvrdé soustružení, je-li použito pouze pro účely úběru materiálu, příznivě konkuruje hrubému broušení.Pokud se však použije pro dokončovací práce, kde jsou rozhodující tvar a rozměry, je broušení lepší.Broušení poskytuje vyšší rozměrovou přesnost kruhovitosti a válcovitosti.Kromě toho nelze leštěných povrchů Rz=0,3-0,8z dosáhnout pouze tvrdým soustružením.Tvrdé soustružení je vhodné pro součásti vyžadující přesnost kruhovitosti 0,5–12 mikrometrů a/nebo drsnost povrchu Rz 0,8–7,0 mikrometrů.Používá se mimo jiné pro ozubená kola, součásti vstřikovacích čerpadel a hydraulické součásti.

Tváří v tvář
Čelování v kontextu soustružnických prací zahrnuje pohyb řezného nástroje v pravém úhlu k ose otáčení rotujícího obrobku.To lze provést operací příčného saně, pokud je namontováno, na rozdíl od podélného posuvu (soustružení).Je to často první operace prováděná při výrobě obrobku a často poslední – odtud fráze „skončit“.

Rozloučení
Tento proces, nazývaný také upichování nebo odřezávání, se používá k vytvoření hlubokých drážek, které odstraní dokončenou nebo částečně dokončenou součást z jejího mateřského materiálu.

Drážkování
Zapichování je jako upichování, s tím rozdílem, že drážky se vyřezávají do určité hloubky namísto oddělování hotového/kompletního dílu od polotovaru.Drážkování lze provádět na vnitřních a vnějších plochách a také na čele součásti (čelní zapichování nebo trepanace).

Mezi nespecifické operace patří:
Nudný
Zvětšení nebo vyhlazení stávající díry vytvořené vrtáním, lisováním atd. tj. obrábění vnitřních válcových tvarů (generování) a) upevněním obrobku na vřeteno přes sklíčidlo nebo čelní desku b) upevněním obrobku na příčné saně a umístěním řezného nástroje do sklíčidlo.Tato práce je vhodná pro odlitky, které jsou příliš nepohodlné pro montáž do čelní desky.U soustruhů s dlouhým ložem lze velký obrobek přišroubovat k přípravku na loži a hřídel protáhnout mezi dvěma výstupky na obrobku a tyto výstupky lze vyvrtat na požadovanou velikost.Omezené použití, ale takové, které je dostupné pro zkušeného soustružníka/strojníka.

Vrtání
Používá se k odstranění materiálu z vnitřku obrobku.Tento proces využívá standardní vrtáky držené nehybně v koníku nebo revolverové hlavě soustruhu.Proces lze provádět samostatně dostupnými vrtačkami.

rýhování
Vyříznutí vroubkovaného vzoru na povrch součásti pro použití jako rukojeť nebo jako vizuální vylepšení pomocí speciálního rýhovacího nástroje.

Vystružování
Operace klížení, která odstraňuje malé množství kovu z již vyvrtaného otvoru.Používá se pro vytváření vnitřních otvorů velmi přesných průměrů.Například otvor o průměru 6 mm se vytvoří vyvrtáním vrtákem 5,98 mm a poté se vystruží na přesné rozměry.

Řezání závitů
Standardní i nestandardní závity šroubů lze soustružit na soustruhu pomocí vhodného řezného nástroje.(Obvykle s úhlem špičky 60 nebo 55°) Buď externě, nebo uvnitř otvoru (operace závitování je proces vytváření vnitřních nebo vnějších závitů v obrobku. Obecně se označuje jako jednobodové řezání závitů.

Řezání závitových matic a otvorů a) pomocí ručních závitníků a hrotu koníku b) pomocí závitořezného zařízení s kluznou spojkou pro snížení rizika zlomení závitníku.

Závitovací operace zahrnují a) všechny typy forem vnějších a vnitřních závitů pomocí jednobodového nástroje, také kuželové závity, dvojité závity, vícečetné závity, šneky používané v redukčních skříních šnekových kol, vodicí šrouby s jednoduchými nebo vícechodými závity.b) pomocí závitovacích boxů vybavených 4 tvarovacími nástroji, závity do průměru 2", ale je možné najít i větší boxy.

Polygonální soustružení
Ve kterých jsou nekruhové formy obráběny bez přerušení rotace suroviny.