Vítězové soutěže Formnext Entrepreneurship Challenge 2020: automatizovaný design, nové materiály a optimalizované následné zpracování
V roce 2022 bude Stuttgart hostit nový veletrh: první veletrh nové technologie broušení, Grinding Hub, se bude konat od 17. do 20. května 2022. Na této akci přední výrobci předvedou aktuální trendy ve své technologii řešení broušení.
Elektřina, digitalizace a automatizace jsou jen některé z hlavních trendů v oblasti brousicí techniky.Výzkumní experti a společnosti účastnící se nového veletrhu brusných center získají přehled o nejnovějších technologiích a procesech v tomto rychle se rozvíjejícím odvětví.
Elektromobily mění celý energetický systém automobilů.Díly převodovky musí být lehčí, přesnější a pevnější.Společnost Liebherr-Verzahntechnik věnuje velkou pozornost požadavkům elektrických vozidel.Pro minimalizaci hluku a optimalizaci nosnosti se používá metoda úpravy boční linie.Ekonomickou alternativou ke korundovým šnekům zde může být použití bezorovnávacích CBN šneků pro broušení.Proces je spolehlivý, může zajistit dlouhou životnost nástroje a výrazně snížit čas a úsilí potřebné pro měření a testování.
Proces broušení a upínací zařízení používané k výrobě jemně opracovaných součástí převodovky elektrických kol musí být rychlé a přesné.Pomocí speciálního upínacího řešení lze bez problémů zpracovávat i malé díly kritické ke kolizi.Exkluzivní koncepce stroje Liebherr s jedním stolem pomáhá dosáhnout optimální soustřednosti a vysoké reprodukovatelnosti při výrobě dílů s požadavky na kvalitu na úrovni mikronů.Volba procesu nakonec závisí na konkrétních požadavcích.Liebherr může používat vlastní stroje k testování všech procesních parametrů.„Obvykle neexistuje žádné správné nebo špatné,“ vysvětluje Dr. Andreas Mehr, odborník na broušení ozubených kol.„Jako partner a poskytovatel řešení radíme našim zákazníkům a ukazujeme jim alternativy – ať se rozhodnou co nejlépe.To je přesně to, co uděláme na Grinding Hub 2022.“
Přestože je konstrukce převodovky pro elektromobily jednodušší než u tradičního spalovacího motoru, vyžaduje mnohem vyšší přesnost výroby ozubených kol.Elektromotor musí poskytovat konstantní točivý moment v širokém rozsahu otáček při otáčkách až 16 000 ot./min.Existuje jiná situace, jak zdůraznil Friedrich Wölfel, vedoucí prodeje strojů ve společnosti Kapp Niles: „Spalovací motor maskuje hluk převodovky.Na druhou stranu je elektromotor téměř tichý.Při rychlostech 80 km/h a vyšších, bez ohledu na výkon Systém, odvalování a hluk větru jsou hlavními faktory.Ale pod tímto rozsahem bude hluk převodovky v elektrických vozidlech velmi zřejmý.“Dokončení těchto dílů proto vyžaduje použití generativního procesu broušení, který nejen produkuje Účinnost je vysoká, a co je nejdůležitější, jsou optimalizovány hlukové charakteristiky zubů brusného kola.Je velmi důležité vyhnout se tzv. „frekvenci duchů“ způsobené nepříznivým designem stroje a procesu při broušení dílů.
Ve srovnání s kontrolním měřením je čas potřebný k broušení ozubených kol mnohem kratší: to znemožňuje 100% kontrolu všech součástí.Proto je nejlepší metodou odhalování případných vad v procesu broušení.Sledování procesu je zde zásadní.„Ve stroji je již zabudováno mnoho senzorů a měřicích systémů, které nám poskytují množství signálů a informací,“ vysvětluje Achim Stegner, vedoucí předvývoje.„Používáme je k vyhodnocení procesu obrábění samotné brusky ozubení a očekávané úrovně kvality každého ozubeného kola v reálném čase.To umožňuje provést analýzu komponentů kritických pro hluk způsobem podobným kontrole prováděné na offline zkušební stolici.V budoucnu bude broušení ozubení Sharp poskytovat významnou přidanou hodnotu tím, že zajistí splnění požadavků na kvalitu těchto komponentů.Jako vystavovatel Grinding Hub jsme velmi nadšení z inovativního konceptu výstavy.“
Odvětví broušení nástrojů musí čelit větším výzvám.Na jedné straně se stále více speciálních nástrojů vyrábí v malých sériích, což znamená, že z ekonomického hlediska je návrh procesu až do prvního dílu, který splňuje specifikace, stále důležitější.Na druhou stranu je třeba neustále optimalizovat robustnost a produktivitu stávající řady procesů, aby si udržely svou pozici v mezinárodní konkurenci i v zemích s vysokými mzdami.Institut výrobního inženýrství a obráběcích strojů (IFW) v Hannoveru sleduje několik různých výzkumných cest.První krok zahrnuje simulační mapování procesu broušení nástrojů pro podporu návrhu procesu.Samotná simulace předpovídá posunutí brousícího polotovaru ve vztahu k obráběcí síle před vyrobením prvního řezného nástroje, takže toto může být kompenzováno během procesu broušení, čímž se zabrání jakýmkoli výsledným geometrickým odchylkám.Kromě toho je také analyzováno zatížení brusného nástroje, takže plánování procesu lze optimálně přizpůsobit použitému brusnému nástroji.To zlepšuje výsledky zpracování a minimalizuje množství odpadu.
„Do obráběcího stroje byla také instalována laserová senzorová technologie pro měření topografie brusného kotouče.To pomáhá udržet vynikající kvalitu zpracování i při vyšších výkonech,“ vysvětluje generální ředitel profesor Berend Denkena.Je také členem představenstva WGP (Německý svaz výrobních technologií).„To umožňuje průběžné hodnocení stavu brusného nástroje.To znamená, že jej lze použít k určení intervalu převazu pro konkrétní proces.To pomáhá vyhnout se odchylkám v geometrii obrobku v důsledku opotřebení a souvisejícího zmetkovitosti.“
„Rychlost vývoje technologie broušení se v posledních letech výrazně zvýšila.Pokrok v digitalizaci je hlavním důvodem této situace,“ komentoval nejnovější trendy v technologii broušení Dr. Stefan Brand, výkonný ředitel skupiny Vollmer v Biberachu.„My ve Vollmeru používáme digitalizaci v automatizaci a analýze dat již mnoho let.Vyvinuli jsme vlastní IoT bránu, do které poskytujeme stále více dat.Nejnovějším trendem v technologii broušení je další integrace procesních dat.Podle Výsledné znalosti poskytují uživatelům užitečné informace o tom, jak optimalizovat proces broušení.Cesta do digitální budoucnosti se neustále vyvíjí.Je jasné, že spojení klasických brousicích technik s digitálními funkcemi neovlivňuje pouze samotný proces broušení, ale mění i trh s technologií broušení.Digitalizace a automatizované procesy jsou využívány jako optimalizační páky ostřícími službami, výrobci nástrojů a výrobními společnostmi působícími po celém světě.
Tento vývoj je jedním z důvodů, proč se nový veletrh brusného centra nezaměřuje pouze na automatizaci a digitalizaci brousicí techniky, ale zaměřuje se také na oblasti technologie/procesu a produktivity.To je důvod, proč vítáme příležitost předvést naši technologii broušení širokému mezinárodnímu publiku v Grinding Hub.“
Portál je značkou Vogel Communications Group.Naši kompletní nabídku produktů a služeb najdete na www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Veřejný prostor;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Další formulář;Mosber Ge;LANXESS;Vlákno;Harsco;Robot výrobce;Robot výrobce;systém Wibu;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Přídavek;Tenova;Lantec;VDW;Modulové inženýrství;Oerlikon;Die master;Chraplavý;Ermet;ETG;zpracování GF;magnetismus zatmění;přesnost N&E;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;Letecká technika;ASHI Science Chemistry;Ekologické čištění;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Čas odeslání: 18. října 2021