Hliníkové díly
Hliníkové slitiny jsou slitiny, ve kterých je hliník (AL) převládajícím kovem.
Typickými slitinovými prvky jsou měď, hořčík, mangan, křemík a jakýkoli zinek.
Existují dvě základní klasifikace, jmenovitě licí slitiny a tvářené slitiny, přičemž obě se dále dělí na kategorie tepelně zpracovatelné a tepelně neupravitelné.
Hliníková slitina je v našem životě velmi běžná, naše dveře a okna, postel, kuchyňské náčiní, nádobí, jízdní kola, auta atd. Obsahující hliníkovou slitinu.
Obyčejná hliníková slitina v aplikaci života.
Slitiny hliníku s širokým spektrem vlastností jsou charakteristické pro konstrukci konstrukcí.
Výběr správné slitiny pro danou aplikaci vyžaduje zvážení její pevnosti v tahu, hustoty, tažnosti, tvarovatelnosti, zpracovatelnosti, svařitelnosti a koroze.
Hliníkové slitiny jsou široce používány v letadlech kvůli vysokému poměru pevnosti k hmotnosti.
Slitiny hliníku mají typicky modul pružnosti asi 70 GPa, což je asi jedna třetina modulu pružnosti většiny druhů oceli a ocelových slitin.
Proto pro dané zatížení bude součást nebo jednotka vyrobená z hliníkové slitiny dražší o větší pružnou deformaci než ocelová část stejného tvaru.
Lehká kvalita, vysoká pevnost, koroze, odolnost, snadné tvarování, svařování.
Slitiny složené převážně z hliníku byly velmi důležité v leteckém průmyslu od zavedení letadel s kovovým pláštěm.Slitiny hliníku a hořčíku jsou lehčí než jiné slitiny hliníku a mnohem méně hořlavé než slitiny, které obsahují velmi vysoké procento hořčíku.
Často se bere v úvahu také citlivost kovu na teplo, dokonce i relativně rutinní dílenský postup zahrnující zahřívání je komplikován skutečností, že hliník se na rozdíl od oceli roztaví, aniž by se předtím rozžhavil.
Povrchy z hliníkové slitiny si zachovají svůj zdánlivý lesk v suchém prostředí díky vytvoření čiré ochranné vrstvy oxidu hlinitého.Ve vlhkém prostředí může dojít ke galvanické korozi, když je hliníková slitina umístěna do elektrického kontaktu s jinými kovy s negativnějším korozním potenciálem než hliník.
Hlavní legující prvky jsou měď, křemík, hořčík, zinek, mangan, sekundární legující prvky jsou nikl, železo, titan, chrom, lithium atd.
Hliníková slitina je nejrozšířenější v průmyslu konstrukčních materiálů z neželezných kovů v letectví, kosmonautice, automobilovém průmyslu, strojírenství, lodní dopravě a byla široce používána v chemickém průmyslu.
Hustota slitiny hliníku je nízká, ale intenzita je vysoká.
Slitiny, které se používají při tlakovém lití, jsou nyní vyrobeny ze slitiny hliníku.Má fyzikální vlastnosti světla a dobrou odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti a dobrou vodivost tepla.Hliníkovou slitinu lze rozdělit na zpracovatelské a odlévací materiály a lze ji rozdělit do dvou druhů: tepelně zpracovaná hliníková slitina a tepelně neopracované materiály z hliníkové slitiny ve zpracovatelských materiálech.Hliníková slitina pro tlakové lití je odlévacím materiálem a hliníková slitina, která se obecně používá, není vhodná pro tepelné zpracování, protože se zpracovává na výrobky procesem tlakového lití.
Hliníková silikonová řada
Obecná hliníková slitina, jako je ADC1, platí pro velké, tenké stěny a složité tvary.Obsah křemíkových prvků v blízkosti eutektického bodu a zajišťuje dobrou tekutost odlitku, má vynikající slévatelnost, odolnost proti korozi, vysokou tepelnou vodivost, tepelnou roztažnost a podíl méně 2,65 g/cm3 atd.Není však dobré být křehký a křehký a není dobrá ani anodická oxidace.Pokud podmínky odlévání nejsou vhodné, roztavená tekutina je pomalá.
Hliník křemík měď
Slitina ADC12 je ve slitině Al-Si přidáním slitiny mědi, je nejpoužívanějším zastoupením slitiny hliníku pro tlakové lití, její vynikající slévatelnost a mechanické vlastnosti, ale špatná odolnost proti korozi.
Série Aluminium-Silicon-Magnesium
Hliníková slitina ADC3 je ve slitině Al-Si s přidáním slitinového prvku, jako je Mg,Fe, s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, odolností proti korozi a dobrou slévatelností, ale pokud je obsah železa menší než 1%, snadná adheze s kovovou formou je slitina široce používána.Ostatní slitiny ADC5 a ADC 6, známé také jako slitiny hliníku a hořčíku, jsou výkonnější, odolnější proti korozi a obrobené a jsou nejlepší ze slitin hliníku.Vzhledem k velkému množství tuhnutí a koeficientu tepelné roztažnosti však odlévání slitiny není dobré.Likvidita je také špatná, náchylná k lepení a ztrátě kovového lesku po broušení, takže je vhodná pro úpravu anodickou oxidací a další nečistoty jako železo, křemík atd. ovlivňují vzhled povrchu.
Různé země mají různé názvy pro tlakově litou hliníkovou slitinu, například Axxx je americký model, ADCxx je japonský model, LMxx je britský model, YLxxx je čínský model.
Povrchová úprava dílů z hliníkové slitiny tlakového lití
Anodická oxidace.
Zároveň má funkční a okrasný povrch a většina eloxované hliníkové slitiny je cca 2-25um.
Odlitky z hliníkové slitiny s vysokou odolností a odolností proti opotřebení mají povrchovou tloušťku 25-75 um.Vrstva oxidu hliníkové slitiny může být zpracována a vyvinuta.
Všechny druhy barev nejsou při oxidaci vodivé, takže je lze bezpečně používat v různých částech elektrických spotřebičů.
Fosfid/chrom.
Fosfatifikace je užitečný nekovový a tenčí povlak, který tvoří náhradní vrstvu na kovovém povrchu prostřednictvím sloučenin fosforu.
Vztahuje se na ocel, slitinu zinku, slitinu hliníku a další výrobky, které mohou zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.
Membrána je v současnosti nejlépe odolná proti hliníkové konverzní fólii, takže ji lze ošetřit jako jediný povlak na povrchu hliníkové slitiny.
Mikrooblouková oxidace.
Použití vysokého napětí na hliníkových částech k vytvoření keramického povrchového filmu, tvrdost povlaku a odolnost proti oděru je extrémně vysoká a odolnost proti korozi a jedinečná.
Okraj je lepší než anoda.
Mikrooblouková membrána je tvořena třemi skupinami:
První vrstva je tenký film připevněný k povrchu hliníku, což je asi 3 až 5 um.
Druhá vrstva je hlavní částí membrány, což je asi 150 až 250 um.Hlavní vrstva má vysokou tvrdost a pórovitost je malá a hustší je velmi vysoká.
Třetí vrstva je poslední povrchová vrstva.Tato vrstva je poměrně volná a hrubá, takže se obvykle zpracuje a odstraní použití na hlavní vrstvě.
Mikrooblouková oxidace aluniny je srovnávána s anodickou oxidací.
Aplikace mikroobloukové oxidační technologie:
Letecké příslušenství: pneumatické komponenty a těsnicí díly.
Autodíly: pístová tryska
Domácí potřeby: vodovodní baterie, elektrická žehlička.
Elektronické přístroje: měřiče a elektroizolační příslušenství.
AlMg0,7Si Hliníkové díly krytu
AlMg1SiCu Hliníkové cnc soustružnické díly
Hliníkové díly otočné tyče s rýhováním
EN AW-2024 Hliníkové lisovací odlévání a závitování hliníkových dílů
EN AW-6061 Hliník
ploché tyčové frézování
EN AW-6063A Hliníkový šestihran
obrábění tyčových dílů
