Proces CNC frézování

Stručný popis:

Numerické řízení (také počítačové numerické řízení a běžně nazývané CNC) je automatizované řízení obráběcích nástrojů (jako jsou vrtačky, soustruhy, frézy a 3D tiskárny) pomocí počítače.CNC stroj zpracovává kus materiálu (kov, plast, dřevo, keramiku nebo kompozit) tak, aby splňoval specifikace podle kódovaných naprogramovaných pokynů a bez ručního operátora přímo ovládajícího obráběcí operaci.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Zavedení CNC zpracování

CNC stroj je motorizovaný manévrovatelný nástroj a často motorizovaná manévrovatelná platforma, které jsou oba řízeny počítačem, podle specifických vstupních pokynů.Instrukce jsou dodávány do CNC stroje ve formě sekvenčního programu řídicích instrukcí stroje, jako je G-kód a M-kód, a poté jsou prováděny.Program může být napsán osobou nebo, mnohem častěji, může být vytvořen pomocí softwaru pro grafický počítačově podporovaný design (CAD) a/nebo softwaru pro počítačovou podporu výroby (CAM).V případě 3D tiskáren se část, která má být vytištěna, "nakrájí", než se vygeneruje instrukce (nebo program).G-Code využívají i 3D tiskárny.

CNC je obrovské zlepšení oproti nepočítačovému obrábění, které musí být řízeno ručně (např. pomocí zařízení, jako jsou ruční kola nebo páky) nebo mechanicky řízeno předem vyrobenými vodítky vzoru (vačkami).V moderních CNC systémech je návrh mechanické části a její výrobní program vysoce automatizovaný.Mechanické rozměry součásti jsou definovány pomocí softwaru CAD a poté převedeny do výrobních směrnic pomocí softwaru pro počítačovou podporu výroby (CAM).Výsledné direktivy jsou transformovány (pomocí "postprocesorového" softwaru) na specifické příkazy potřebné pro konkrétní stroj k výrobě součásti a poté jsou načteny do CNC stroje.

Protože každá konkrétní součást může vyžadovat použití řady různých nástrojů – vrtačky, pily atd. – moderní stroje často kombinují více nástrojů do jediné „buňky“.V jiných instalacích se používá řada různých strojů s externím ovladačem a lidskou nebo robotickou obsluhou, která přemisťuje součást ze stroje na stroj.V obou případech je řada kroků potřebných k výrobě jakéhokoli dílu vysoce automatizovaná a vytváří díl, který se co nejvíce shoduje s původním výkresem CAD.

Úvod do obrábění dílů CNC frézováním

Frézování je proces řezání, který používá frézu k odstranění materiálu z povrchu obrobku.Fréza je rotační řezný nástroj, často s více řeznými body.Na rozdíl od vrtání, kde se nástroj posouvá podél své rotační osy, se fréza při frézování obvykle pohybuje kolmo k její ose, takže řezání probíhá na obvodu frézy.Když fréza vstupuje do obrobku, břity (žlábky nebo zuby) nástroje se opakovaně zařezávají do materiálu a vystupují z materiálu, přičemž při každém průchodu odřezávají z obrobku třísky (třísky).Řezná akce je smyková deformace;materiál je odtlačován z obrobku v malých shlucích, které spolu ve větší či menší míře visí (v závislosti na materiálu) a vytvářejí třísky.Tím se řezání kovů poněkud liší (ve své mechanice) od krájení měkčích materiálů ostřím.

Proces frézování odstraňuje materiál prováděním mnoha samostatných malých řezů.Toho je dosaženo použitím frézy s mnoha zuby, otáčením frézy vysokou rychlostí nebo pomalého postupu materiálu frézou;nejčastěji jde o nějakou kombinaci těchto tří přístupů.[2]Použité rychlosti a posuvy jsou různé, aby vyhovovaly kombinaci proměnných.Rychlost, kterou kus postupuje přes frézu, se nazývá rychlost posuvu nebo jen posuv;nejčastěji se měří jako vzdálenost za čas (palce za minutu [in/min nebo ipm] nebo milimetry za minutu [mm/min]), i když se někdy používá také vzdálenost na otáčku nebo zub frézy.

Existují dvě hlavní třídy procesu frézování:
1.Při čelním frézování dochází k řezání především v koncových rozích frézy.Čelní frézování se používá k řezání plochých ploch (čel) do obrobku nebo k řezání dutin s plochým dnem.
2. Při obvodovém frézování dochází k řezání primárně podél obvodu frézy, takže průřez frézované plochy končí přijímáním tvaru frézy.V tomto případě lze čepele řezačky vnímat jako nabírání materiálu z obrobku.Periferní frézování je vhodné pro řezání hlubokých drážek, závitů a ozubení.

Příklady CNC stroje v továrně GUOSHI

CNC stroj	Popis
Mlýn	Překládá programy skládající se ze specifických čísel a písmen pro pohyb vřetena (nebo obrobku) do různých míst a hloubek.Mnozí používají G-kód.Funkce zahrnují: čelní frézování, frézování do rohu, závitování, vrtání a některé dokonce nabízejí soustružení.Dnes mohou mít CNC frézy 3 až 6 os.Většina CNC fréz vyžaduje umístění obrobku na nebo do nich a musí být alespoň tak velké jako obrobek, ale vyrábí se nové 3osé stroje, které jsou mnohem menší.
Soustruh	Řeže obrobky při jejich otáčení.Provádí rychlé a přesné řezy, obvykle pomocí vyměnitelných nástrojů a vrtáků.Efektivní pro složité programy určené k výrobě dílů, které by nebylo možné vyrobit na ručních soustruzích.Podobné specifikace ovládání jako CNC frézy a často umí číst G-kód.Obecně mají dvě osy (X a Z), ale novější modely mají více os, což umožňuje obrábění pokročilejších úloh.
Plazmová řezačka	Zahrnuje řezání materiálu pomocí plazmového hořáku.Běžně se používá k řezání oceli a jiných kovů, ale lze jej použít na různé materiály.V tomto procesu je plyn (jako je stlačený vzduch) vyfukován vysokou rychlostí z trysky;současně se tímto plynem vytvoří elektrický oblouk z trysky k řezanému povrchu, čímž se část tohoto plynu změní na plazmu.Plazma je dostatečně horké, aby roztavilo řezaný materiál a pohybuje se dostatečně rychle, aby odfouklo roztavený kov pryč z řezu.
Obrábění elektrickým výbojem	(EDM), také známé jako jiskrové obrábění, jiskrová eroze, vypalování, hloubení nebo eroze drátu, je výrobní proces, při kterém se požadovaný tvar získá pomocí elektrických výbojů (jisker).Materiál je odstraňován z obrobku řadou rychle se opakujících výbojů proudu mezi dvěma elektrodami, oddělenými dielektrickou kapalinou a vystavenými elektrickému napětí.Jedna z elektrod se nazývá nástrojová elektroda nebo jednoduše „nástroj“ nebo „elektroda“, zatímco druhá se nazývá elektroda obrobku nebo „obrobek“.
Vícevřetenový stroj	Typ šroubového stroje používaného v hromadné výrobě.Je považován za vysoce efektivní, protože zvyšuje produktivitu prostřednictvím automatizace.Dokáže efektivně řezat materiály na malé kousky a současně využívat různorodou sadu nástrojů.Vícevřetenové stroje mají více vřeten na bubnu, který se otáčí na vodorovné nebo svislé ose.Buben obsahuje vrtací hlavu, která se skládá z několika vřeten, která jsou uložena na kuličkových ložiskách a poháněna ozubenými koly.Existují dva typy nástavců pro tyto vrtací hlavy, pevné nebo nastavitelné, v závislosti na tom, zda je třeba změnit středovou vzdálenost vrtacího vřetena.
Drátové EDM	Tento proces, známý také jako elektroerozivní obrábění drátem, elektroerozivní obrábění drátu nebo elektroerozivní obrábění s pohyblivým drátem, využívá jiskrovou erozi k obrábění nebo odstraňování materiálu z jakéhokoli elektricky vodivého materiálu pomocí elektrody s pohyblivým drátem.Drátová elektroda se obvykle skládá z mosazného nebo pozinkovaného mosazného materiálu.Wire EDM umožňuje téměř 90stupňové rohy a vyvíjí velmi malý tlak na materiál.Vzhledem k tomu, že drát je v tomto procesu erodován, drátěný EDM stroj podává čerstvý drát z cívky, zatímco použitý drát seká a nechává jej v koši k recyklaci.
Sinker EDM	Také nazývané EDM dutinového typu nebo objemové EDM, ponorné EDM sestává z elektrody a obrobku ponořených v oleji nebo jiné dielektrické kapalině.Elektroda a obrobek jsou připojeny k vhodnému napájecímu zdroji, který vytváří elektrický potenciál mezi oběma částmi.Když se elektroda přiblíží k obrobku, dojde k dielektrickému průrazu v tekutině tvořící plazmový kanál a k malým přeskokům jiskry.Výrobní raznice a formy se často vyrábějí pomocí hloubicího EDM.Některé materiály, jako jsou měkké feritové materiály a lepené magnetické materiály bohaté na epoxid, nejsou kompatibilní s hloubicí EDM, protože nejsou elektricky vodivé.[6]
Řezačka vodním paprskem	Také známý jako "vodní paprsek" je nástroj schopný krájet na kov nebo jiné materiály (jako je žula) pomocí proudu vody o vysoké rychlosti a tlaku nebo směsi vody a abrazivní látky, jako je písek.Často se používá při výrobě nebo výrobě dílů pro stroje a jiná zařízení.Vodní paprsek je preferovanou metodou, když jsou řezané materiály citlivé na vysoké teploty generované jinými metodami.Našel uplatnění v různých průmyslových odvětvích od těžby po letecký průmysl, kde se používá pro operace, jako je řezání, tvarování, řezbářství a vystružování.